Ferrosilicium produktion

 

Ferrosiliciumproduktion er en-energiintensiv smelteproces med-høj temperatur. Kerneprincippet indebærer at reducere silica i kvartsit ved hjælp af kulstof ved forhøjede temperaturer, og derefter kombinere det med jern for at danne en ferrosiliciumlegering. Denne produktionsproces er stærkt afhængig af kvartsitressourcer og elektricitetsforsyning, hvor smeltning af lysbueovne er den almindelige teknologi. Den specifikke arbejdsgang omfatter tre kernefaser: forberedelse af råmateriale, høj-temperatursmeltning og jerntapningsbehandling.

TF Industrial Co., Ltd.driver i øjeblikket 6 dykkede lysbueovne, 10 mellemfrekvensovne-og en række avanceret moderne produktionsudstyr, herunder pulverforberedelseslinjer og kerneomviklingslinjer. Vi kan give dig produkter af høj-kvalitet. Klik på knappen nedenfor for detaljerede oplysninger.

 

Kontakt nu

 

 

Kemisk sammensætning	Si Fe Al Ca CPS
Størrelse	10-50 mm, 10-70 mm, 10-100 mm eller som kundens krav
Emballage	1MT/pose eller efter kundens krav
Forsyningskapacitet	2000MT/måned
Minimum ordremængde	25MT

 

 

Trin 1: Råvareforberedelse

Silica Rock (SiO₂): Den primære kilde til silicium og et nøgleråmateriale, der påvirker ferrosiliciums renhed.

SiO₂-indhold Større end eller lig med 97%. Knus silicasten i 50-100 mm stykker. For små partikler kan blive båret væk af gasstrømmen, mens større partikler undergår en ufuldstændig reduktion.

Koks (C): Reduktionsmiddel og brændstof, der leverer kulstof og varme til reaktionen.

Fast kulstofindhold Større end eller lig med 85%, askeindhold Mindre end eller lig med 10%, flygtigt stof Mindre end eller lig med 3%.

Jern (Fe): Giver jernelementer til legering med silicium.

Fjern olie og rust fra stålskrot overflader. Knus jernmalm i 20-30 mm stykker for at sikre ensartet jernelementdeltagelse i reaktionen.

 

Trin 2: Høj-temperatursmeltning

Ferrosiliciumsmeltning sker i en lysbueovn, hvor den intense varme, der genereres af elektroder, giver den nødvendige termiske energi til reaktioner. Dette udgør kernen i hele produktionsprocessen.

• Opladning og lysbueinitiering:For-behandlet silica, koks, jernkilde og kalk blandes i bestemte proportioner og fyldes i ovnen gennem toppen. Samtidig indsættes tre grafitelektroder i ovnen. Ved energitilførsel dannes der en elektrisk lysbue mellem elektroderne og ladningen, som starter opvarmning.
• Reaktionsforløb:Når temperaturen stiger, brænder koksen først for at give den første varme. Efterfølgende gennemgår silicaen kulstofreduktion, hvilket giver silicium og kulilte (CO). Det reducerede silicium kombineres derefter med jern og danner ferrosilicium, som gradvist synker til ovnbunden. Urenheder reagerer med kalk og danner slagge, som flyder på overfladen af ​​ferrosilicium.
• Parameterkontrol:Tre kritiske parametre kræver realtidsovervågning gennem hele smelteprocessen: strøm og spænding, ovntryk og ladningsniveauhøjde.

 

Trin 3: Strygejern og post-behandling

Når en tilstrækkelig mængde ferrosilicium ophobes i ovnen, kan jerntapning og efter-bearbejdning begynde.

• Tappning af jern:Åbn tappeporten i bunden af ​​den elektriske ovn. Det smeltede ferrosilicium strømmer ud under tyngdekraften gennem strømningskanalen ind i støbejernsformen. Slagget udledes separat gennem slaggeudløbet. Slaggen kan genbruges til fremstilling af cement eller isoleringsmaterialer.
• Køling og knusning:Flydende ferrosilicium afkøles naturligt til stuetemperatur i støbeformene og danner klump ferrosilicium. Disse klumper knuses derefter til den partikelstørrelse, som kunden har specificeret.
• Inspektion og emballering:Det knuste ferrosilicium gennemgår sammensætningstest. Kvalificerede produkter pakkes i tonsække, mens ikke-overensstemmende materiale returneres til ovnen til omsmeltning.

 

Populære tags: ferrosilicium produktion, Kina ferrosilicium produktion producenter, leverandører, fabrik